醫(yī)療純化水處理設備，制藥廠純水處理裝置
制備超純水的工藝大致分成以下幾種
1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
三種制備醫(yī)藥行業(yè)用超純水的工藝比較
目前制備電子工業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞。
2、第二種采用反滲透作為預處理再配上離子交換設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但離子設備再生周期相對要長，耗費的酸堿比單純采用離子樹脂的方式要少很多。但對環(huán)境還是有一定的破壞性。
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟，最環(huán)保用來制取超純水的工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
醫(yī)用超純水的水質(zhì)標準
2000版藥典標準。
GMP標準。
電阻率：≥15MΩ.CM。
電導率：≤0.5μS。
氨≤0.3μg/ml。
硝酸鹽≤0.06μg/ml。
重金屬≤0.5μg/ml。
五、應用場合
純化水：符合中國藥典標準
1、制備注射用水(純蒸汽)的水源。
2、非無菌藥品直接接觸藥品的設備、器具和包裝材料最后一次洗滌用水。
3、注射劑、無菌藥品瓶子的初洗。
4 非無菌藥品的配料。
5、非無菌藥品原料精制。
注射用水：符合中國藥典標準
1、無菌產(chǎn)品直接接觸藥品的包裝材料最后一次精洗用水。
2、注射劑、無菌沖洗劑配料。
3、無菌原料藥精制。
4、無菌原料藥直接接觸無菌原料的包裝材料的最后洗滌用水。
純蒸汽：純蒸汽冷凝水應符合中國藥典注射用水標準
1、無菌藥品物料、容器、設備、無菌衣或其他物品需進入無菌作業(yè)區(qū)的濕熱無菌處理。
2、培養(yǎng)基的濕熱滅菌。
1、供方保證提供產(chǎn)品符合《中華人民共國產(chǎn)品質(zhì)量法》及相關技術標準、規(guī)范要求。
2、所供設備一年免費保修服務，在保修期內(nèi)，凡因我公司設計、安裝、制造、設備、材料、安裝、調(diào)試
等原因造成的設備損壞或是故障，均由我方予以免費維修或更換。
3、三年免費保修服務及技術支持，一年內(nèi)維修將不收取任何費用，并提供終身的售后服務支持。
4、實行“安全無憂”保修計劃，一年內(nèi)如有備件需要維修，無償提供服務，保證客戶正常使用設備。
5、售后服務24小時工作制，對于客戶要求，保證在8小時以內(nèi)予以解決，如有必要。保證在8小時內(nèi)趕到用戶服務員現(xiàn)場予以服務。
6、在安裝調(diào)試過程中，貴公司需派專門人員跟隨我方安裝人員了解設備的性能及相關操作方式。
7、定期主動追蹤設備運行記錄，監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，保證系統(tǒng)長時期安全、穩(wěn)定運行。
8、以下原因造成的損壞不在保修范圍內(nèi)：不定期更換清洗耗才；不按說明書操作；超負荷工作；非質(zhì)量問題的損壞（人為、外力、自然因素等）；私自拆卸改裝設備等原因不在保修范圍內(nèi)。