一、電鍍廢水處理設(shè)備—電鍍清洗廢水回用處理介紹

新型電鍍廢水處理設(shè)備采用膜法處理技術(shù)，可以提升資源的回收、節(jié)約生產(chǎn)成本，減少電鍍廢水處理費(fèi)用，不污染環(huán)境，沒有任何附屬產(chǎn)物，回收的離子溶液可回用于鍍槽。對(duì)產(chǎn)品沒有任何影響。回收離子濃縮后濃度可高達(dá)65g/l最低不低于20g/l(硫酸鹽濃度不低于10065g/l)，純度高過99.9%以上。該技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)電鍍漂洗電鍍廢水的處理方法，且回用水質(zhì)穩(wěn)定，為企業(yè)減少生產(chǎn)用水、廢水處理及排污費(fèi)用，因此，該設(shè)備可以為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且能過到環(huán)保，清潔電鍍的要求。

二、膜法技術(shù)在電鍍廢水處理設(shè)備中的應(yīng)用

電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡(jiǎn)單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要是加藥費(fèi)用)，占地大等缺點(diǎn)。

膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。

　三、膜法電鍍廢水處理技術(shù)的工藝特點(diǎn)

1、此類型電鍍廢水處理設(shè)備采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。

2、本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢(shì)，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價(jià)值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

3、設(shè)備實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便，易于規(guī)范化管理。

4、設(shè)備占地面積小，輔助設(shè)施少，設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　四、膜法電鍍清洗廢水回用處理效益

1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求。

2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的的同時(shí)產(chǎn)生效益。

3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求。

4、投資回收期短，風(fēng)險(xiǎn)小。

5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力。

6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。

　五、電鍍廢水處理設(shè)備—電鍍清洗廢水回用處理采用膜法技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。

2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。

3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。

4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。

5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí)，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)

6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。

7、全自動(dòng)連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。

8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。