電鍍廢水處理回用裝置，電鍍污水處理設備
電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
廢水特性
前處理
對于金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、（包括除油、除銹和侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）
除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
1、供方保證提供產品符合《中華人民共國產品質量法》及相關技術標準、規(guī)范要求。
2、所供設備一年免費保修服務，在保修期內，凡因我公司設計、安裝、制造、設備、材料、安裝、調試
等原因造成的設備損壞或是故障，均由我方予以免費維修或更換。
3、三年免費保修服務及技術支持，一年內維修將不收取任何費用，并提供終身的售后服務支持。
4、實行“安全無憂”保修計劃，一年內如有備件需要維修，無償提供服務，保證客戶正常使用設備。
5、售后服務24小時工作制，對于客戶要求，保證在8小時以內予以解決，如有必要。保證在8小時內趕到用戶服務員現(xiàn)場予以服務。
6、在安裝調試過程中，貴公司需派專門人員跟隨我方安裝人員了解設備的性能及相關操作方式。
7、定期主動追蹤設備運行記錄，監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，保證系統(tǒng)長時期安全、穩(wěn)定運行。
8、以下原因造成的損壞不在保修范圍內：不定期更換清洗耗才；不按說明書操作；超負荷工作；非質量問題的損壞（人為、外力、自然因素等）；私自拆卸改裝設備等原因不在保修范圍內。